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Laserbeschriftung für Unternehmen – präzise, dauerhaft und prozesssicher
Warum Laserbeschriftung?
Eine industrielle Kennzeichnung muss dauerhaft funktionieren — nicht nur am Tag der Auslieferung, sondern auch nach Jahren im täglichen Einsatz. Hitze, Feuchtigkeit, Reinigungsprozesse oder mechanische Belastung dürfen die Lesbarkeit nicht beeinträchtigen.
Im Gegensatz zu Etiketten oder Farbdruck verändert die Laserkennzeichnung die Materialoberfläche selbst — es entstehen kontrastreiche, verschleißfeste Markierungen, ohne Farben, Chemikalien oder Verbrauchsmaterialien, die nachbestellt oder ersetzt werden müssten.
Marco Mele bringt über 20 Jahre Erfahrung als Applikationsleiter für Lasermarkiersysteme mit — bevor ein Bauteil beschriftet wird, steht deshalb immer die technische Analyse von Material, Oberfläche, Geometrie und späteren Einsatzbedingungen.
01.
Bauteilkennzeichnung
Jedes Bauteil stellt unterschiedliche Anforderungen an Kontrast, Lesbarkeit und Beständigkeit.
Aluminium, Edelstahl, Titan oder technische Kunststoffe reagieren unterschiedlich auf den Laser und benötigen jeweils angepasste Parameter. Die Kennzeichnung wird direkt in die Oberfläche eingebracht, ohne das Werkstück mechanisch zu belasten oder seine Funktion zu beeinträchtigen — das Ergebnis bleibt dauerhaft lesbar, auch bei nachfolgender Lackierung, Eloxierung oder unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.
02.
Seriennummern & Chargennummern
Eine eindeutige Identifikation bildet die Grundlage moderner Fertigungsprozesse.
Seriennummern, Chargennummern oder variable Daten werden dauerhaft markiert und können fortlaufend erzeugt oder direkt aus bestehenden Produktionssystemen übernommen werden — jedes Bauteil bleibt so über seinen gesamten Lebenszyklus eindeutig identifizierbar.
03.
QR- & DataMatrix-Codes
QR- und DataMatrix-Codes ermöglichen eine sichere Rückverfolgbarkeit einzelner Komponenten — vom Wareneingang über die Produktion bis hin zu Wartung und Service.
Die Laserbeschriftung erzeugt kontrastreiche Codes mit hoher Lesbarkeit und zuverlässiger Scanbarkeit, auch nach langer Einsatzdauer oder unter anspruchsvollen Bedingungen.
04.
Typenschilder
Typenschilder enthalten wichtige technische Informationen wie Herstellerdaten, Seriennummern, Leistungsdaten oder Zulassungskennzeichnungen.
Durch die Lasergravur bleiben diese Informationen dauerhaft erhalten — es gibt keine Farbe, die verblassen kann, und kein Etikett, das sich ablöst oder beschädigt wird.
Materialien
Edelstahl
Korrosionsbeständig und ideal für Maschinenbau, Anlagenbau sowie Lebensmittel- und Medizintechnik.
Aluminium
Geeignet für unbehandelte und eloxierte Bauteile, mit dauerhaft kontrastreicher Kennzeichnung.
Messing
Präzise Beschriftung von Armaturen, Beschlägen und technischen Komponenten mit feinen Gravuren.
Titan
Besonders geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Biokompatibilität.
Technische Kunststoffe
Schonende Kennzeichnung durch materialabhängig optimierte Laserparameter.
Sondermaterialien
Auch weniger gängige Werkstoffe prüfen wir individuell hinsichtlich ihrer Eignung.
Technische Möglichkeiten
Unsere Laseranlage ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Beschriftungsfeld von 1.180 × 680 mm sowie Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu Ø 700 mm.
Ob Einzelstück, Prototyp oder Serienfertigung — jede Beschriftung wird auf Material, Bauteilgeometrie und Stückzahl abgestimmt.
Branchen
Maschinenbau
Kennzeichnung von Bauteilen, Baugruppen und Typenschildern mit langer Einsatzdauer.
Automotive
Seriennummern und Rückverfolgbarkeit von Zulieferteilen, oft mit hohen Anforderungen an Dokumentation.
Medizintechnik
Präzise Kennzeichnung medizinischer Komponenten und Titanbauteile, wo Biokompatibilität zählt.
Elektronik & Elektrotechnik
Kennzeichnung von Gehäusen und Baugruppen, häufig in kleineren, feinen Formaten.
Werkzeug- & Formenbau
Dauerhafte Markierung von Werkzeugen und Formeinsätzen, die über Jahre im Dauereinsatz stehen.
Realisierte Projekte
Kunde:
Bosch Reutlingen
Bauteil:
Mikrochips auf Keramikträger
Aufgabe:
Überflüssige Keramikfläche im Zentrum des Microchips heraustrennen.
Ziel:
Gewichtsreduzierung, Möglichkeit bei mehrfach Bestückung untere Microchips zu kontrollieren.
Schwierigkeit:
Hohe Wärmeaufnahme, Gefahr von Rissen und Materialbrüchen
Lösung:
Anwendung speziell entwickelter Parameter und Programmstruktur um starke Hitzebildung zu vermeiden. Größt möglichen Ausschnitt erzielt ohne Beschädigung des Bauteils.
Kunde:
SMW Autoblok
Bauteil:
Spannfutter
Aufgabe:
Anlassbeschriftung auf Umfang ohne Beschädigung der Oberfläche.
Ziel:
Optisch ansprechende Beschriftung ohne Korrosionsgefahr
Schwierigkeit:
Gleichmäßige Beschriftung auf Umfang ohne Veränderung des Oberflächengefüges
Lösung:
Anwendung speziell entwickelter Parameter in Verbindung mit passender Ausrüstung.
Kunde:
FEV Group GmbH
Bauteil:
Beleuchtungselemente für Sportwagen
Aufgabe:
Einbringung der E-Nummer für Zulassung auf Umfang
Ziel:
Optisch ansprechende Beschriftung, sehr klein und dennoch klar lesbar
Schwierigkeit:
Extrem kleine Schriftgröße, Gefahr von nebligen Rändern um die Gravur
Lösung:
Anwendung speziell entwickelter Parameter. Erfahrung im Umgang mit Ausrüstung.
Projektablauf
So bleibt das Risiko für beide Seiten überschaubar, gerade bei neuen Materialien oder Bauteilgeometrien.
Technische Beratung
Jedes Projekt beginnt mit einer technischen Abstimmung: Material, Bauteilgeometrie, gewünschte Kennzeichnungsart und Losgröße werden gemeinsam definiert.
Prüfung der Probe
Anschließend erstellen wir eine Musterbeschriftung, um Kontrast und Lesbarkeit direkt am Bauteil zu prüfen — erst nach Freigabe des Musters startet die Serienfertigung.
Kontaktieren Sie uns
Haben Sie Fragen zu einer Gravur oder möchten Sie ein individuelles Angebot erhalten? Wir beraten Sie gerne persönlich und finden die passende Lösung für Ihr Projekt.
71726, Benningen am Neckar
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